原料经铲车送入接收料斗，由振动喂料装置初步除沙后，输送至检查带。工人拣除木质部并进行切除，以减少锉磨机负荷。处理后原料经输送带进入干式除杂机。

除杂后原料进入三级串联桨叶式清洗机进行彻底清洗。第一级可加入部分工艺废水以降低水耗，前段主要用于浸泡和摩擦去杂。清洗采用逆流方式，原料逐级推进，清水从末级加入。洗净原料由大倾角输送带输出，清洗过程中需定期排放沙粒与杂质。

锉磨单元是影响木薯淀粉提取率的关键环节。高效锉磨机可充分释放木薯细胞中的淀粉颗粒，最大限度降低薯渣中结合淀粉含量。清洗后的原料经皮带输送至破碎机切块，碎块落入W型底部暂存料仓，通过仓底螺旋输送机送入锉磨机进行破碎。螺旋输送机采用变频控制以调节进料量。

锉磨机将木薯块磨成薯浆，其中包含自由淀粉、纤维、结合淀粉纤维及细胞液。锉磨过程中加入工艺水稀释，薯浆经筛网进入汇集槽，流入薯浆桶后由浆料泵输送至除砂器除沙。

该单元用于去除木薯浆中的沙粒，保障离心筛正常运行。木薯浆经泵加压后切向进入除砂旋流器，在内部高速旋转，轻质淀粉与纤维从顶部溢出，重质砂粒沉降至底部。底部积砂罐配有反冲水防止淀粉流失，砂粒通过气囊阀定期排出。采用耐用的陶瓷旋流管与可自动定时排砂的气囊阀。

离心提取是影响木薯淀粉得率的关键环节，采用三级离心筛。优质设备与工艺可充分提取细胞破碎后释放的游离淀粉。

木薯浆料进入一级离心筛，淀粉乳经筛网进入浓缩回收单元。筛上纤维依次进入二级、三级离心筛继续回收淀粉。最终筛上物送至薯渣脱水单元。二级与三级产生的淀粉溶液回流至工艺水管路，作为补充水。

每台离心筛配有正面冲洗水与背面高压冲洗水。正面冲洗水翻滚浆料，促进淀粉与纤维分离；背面高压水防止筛网堵塞。另有正面高压清洗水配合背面冲洗，保障筛篮透过率。

来自提取单元的纤维在这一单元进行脱水，脱水后的纤维用螺旋输送机运输出去。

筛下物作为工艺水的补充水使用。 

浓缩精制单元用于去除淀粉乳中的细小纤维与蛋白，对最终产品质量至关重要，包括浓缩、回收和洗涤三部分。来自提取单元的淀粉乳经浓缩旋流站浓缩后，溢流进入回收段回收淀粉，底流则进入洗涤段，由工艺水逆流逐级洗涤。

细纤分离为配套单元，当淀粉浆中纤维杂质较多时启用，用于排出系统中过量细纤维，保障旋流站稳定运行。

淀粉乳从旋流站排出后水分过高，需先脱水再进入气流干燥机。采用刮刀离心机脱水时，转鼓全速运转，淀粉乳经定时进料阀进入，在离心力作用下淀粉均匀分布于滤网，大部分液相经滤网排出。进料至设定时间后停止，随后冲洗阀开启对固相物喷淋洗涤。洗涤结束后，在持续离心下进一步脱除液相。刮刀旋转切入固相层卸料，物料经集料槽排出后刮刀复位。随后冲洗滤网使其再生，完成一个操作周期，继续下一循环。脱水后的滤饼由食品级输送带送入气流干燥机喂料斗。

湿淀粉饼经螺旋输送机送入气流干燥机进行干燥，以达到商业淀粉标准。在气流干燥机中，淀粉随热风进入旋风分离器实现气固分离，湿空气由引风机排出，干燥淀粉则落至底部并经关风器进入成品输送螺旋。

成品淀粉被送入均质仓，经杠杆给料器送至斗式提升机，再通过双向输送螺旋进行后续处理。若淀粉水分不达标，则经双向螺旋返回均质仓重新处理；若水分合格，淀粉进入双仓振动平筛进行筛分，去除糊化及粗颗粒。筛分后的精淀粉最终进入不锈钢仓暂存。