玉米净化是为了除去玉米中的铁、砂、石、茎等杂质，提高原料质量，保护生产设备。利用圆筛、磁选、风选设备对原料进行清理，获得干净玉米进入浸泡工序。

用燃烧硫磺的方法制备二氧化硫，后被工艺水吸收形成亚硫酸，用来浸泡软化玉米。

玉米浸泡的目的，通过物理作用和化学作用，软化玉米，改变胚乳结构和物理化学性能，破坏籽粒中的组分连接，浸渍出籽粒中的可溶性物质和矿物质。

玉米破碎旨在将整粒破碎以打散组分，并通过多次粉碎提取胚芽。采用脱胚磨进行一、二次破碎，使浸泡后的玉米胚芽与胚乳完全分离。胚乳中的淀粉质被磨碎，释放部分淀粉。湿玉米经一级脱胚磨破碎后，分离出大部分胚芽；浆料进入一级胚芽旋流器，顶部排出胚芽至洗涤系统，底流进入二级脱胚磨。二次破碎后的浆料进入二级胚芽旋流器，顶部胚芽返回一级旋流器，底流进入针磨。

精磨的目的，将经过两次破碎浆料送入精磨，通过高速撞击把仍然联结在一起的种皮和胚乳分离开来，精磨选用的设备为针磨，磨碎后的浆料进入纤维洗涤工序。

纤维洗涤的目的，将精磨后的浆料通过洗涤，种皮和胚乳分离开来。

利用压力曲筛和纤维洗涤槽，通过洗涤水的作用，将得到的纤维与淀粉乳和蛋白质分离开来。纤维进入洗涤系统进行多级洗涤，混合的淀粉乳和蛋白质统称为粗淀粉乳，进入粗淀粉乳罐。由泵输送至进入下一级淀粉乳精制工序。

从细磨前曲筛和纤维洗涤曲筛分离得到的粗淀粉经除砂器、旋转过滤器去除杂质后，进入麸质分离机，从麸质离心分离机得到的底流送至洗涤分离旋流器中进行洗涤精制。

玉米浸泡产生的浸泡液，含有部分固形物。进入蒸发系统蒸发浓缩成玉米浆，与纤维混合一起烘干成饲料。利用管束干燥机废汽进行加热浓缩，玉米浆生产实现蒸汽“零消耗”。

精制后的淀粉乳采用刮刀离心机、气流干燥进行脱水干燥，成品淀粉输送到包装车间。

主分离机顶流分理处稀麸质，经过分离机浓缩，再经真空转鼓过滤机或板框压滤机脱水，得到的滤饼进入管束干燥机进行干燥，干燥后的蛋白输送到包装车间。