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Solution

燃料乙醇解决方案

公司深耕燃料乙醇产业核心技术,以玉米为原料构建“基础产品+高附加值衍生品+循环经济”三位一体模式,突破传统生产边界,覆盖能源、食品、工业、环保等领域,为全球客户提供低碳高效的解决方案。


玉米酒精生产采用干法/半干法粉碎与高效闭环工艺,核心流程为液化、发酵、精馏,集成能源梯级利用、余热回收与资源循环技术。产品包括燃料级、试剂级、电子级无水酒精,特级中性食用酒精,医用酒精全系列,并延伸出DDGS蛋白饲料、食品级液体CO₂、沼气利用等高附加值产品,实现资源最大化利用。

公司以技术驱动可持续发展,助力客户高效生产与绿色转型,获全球市场信赖。


Highlights of the plan

方案亮点

  • 智能控制

    数字化管理平台精准优化生产参数,确保品质稳定与成本可控

  • 节能降耗

    通过能源梯级利用、余热回收、沼气综合利用等技术,综合能耗降低25%

  • 产业链闭环

    副产物100%资源化,打造“玉米—食品—能源—饲料”循环经济模式

  • 全产品覆盖

    满足多行业酒精需求,并延伸至生物燃气、食品添加剂等领域

Technological process

工艺流程

玉米净化

玉米净化是为了除去玉米中的铁、砂、石、茎等杂质,提高原料质量,保护生产设备。利用滚筒筛、磁选、风选设备对原料进行清理。

玉米粉碎

为了增加淀粉颗粒受热面积,有利于淀粉颗粒的吸水膨涨、糊化,提高热处理效率,缩短热处理时间。玉米由带式输送机输送至粉碎车间,经过锤片粉碎机粉碎、负压风送、旋风分离器卸料后,玉米粉经螺旋输送机送至料浆罐。


淀粉液、糖化

玉米淀粉在吸水膨胀、蒸煮后溶解于水中,在液化酶作用下发生水解,生成一系列的糊精,完成液化过程,再进一步通过糖化酶水解得到可发酵性糖。


酒精发酵

酒精发酵过程是酵母菌把可发酵性的糖,经过细胞内酒化酶的生化反应,生成酒精与CO2,并通过细胞膜将这些产物排出的过程。连续发酵过程采用连续流加糖化醪液,边糖化边发酵工艺,酵母菌将可发酵性糖转化为酒精,产生的酒精随成熟醪进入蒸馏工序,CO2经洗涤塔排入大气(或用于生产CO2产品),产生的发酵热量通过板式换热器强制外循环降温,保证酵母菌的正常代谢。


蒸馏脱水

成熟醪中各组分挥发性不同。依拉乌尔定律,蒸汽压高(沸点低)的组分在汽相中含量高于液相;蒸汽压低(沸点高)的组分则在液相中含量更高。经塔内多次汽化与冷凝,可将乙醇浓缩。

成熟醪预热后进入粗馏塔,分离为粗酒精蒸汽和废醪液。粗酒精冷凝后进入粗酒罐,泵入精馏塔进一步浓缩除杂,得到95%以上酒精。不同等级产品可通过配置不同蒸馏塔实现。采用分子筛吸附床浓缩酒精至99.5%(V/V)以上。分子筛孔径可选择吸附水分子,使酒精通过而水分被吸附。通过变温变压吸附技术,交替进行吸附与解吸,实现连续操作。

  • 玉米净化
  • 玉米粉碎
  • 淀粉液、糖化
  • 酒精发酵
  • 蒸馏脱水

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bjhn@agrifamgroup.com